市場概況
SDKI Analyticsの分析によると、日本のファクトリーオートメーション市場は、2025年には約199億米ドル、2035年には約387億米ドルの市場規模(収益額)に達すると予測されています。この市場は、予測期間を通じて年平均成長率(CAGR)約7.95%で成長すると見込まれています。

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市場動向
日本のファクトリーオートメーション市場は、主に製造現場における生産性向上への強いニーズを背景に拡大すると予測されています。
人手不足が工場自動化を加速
日本の製造業では、労働力不足への対応と生産能力の維持のため、ロボット、センサー、PLC(プログラマブルロジックコントローラ)などの自動化技術の導入が加速しています。経済産業省は、人手不足を製造業の重要な課題と認識し、ロボット導入やスマートマニュファクチャリング(スマート工場化)を促進する取り組みを強化してきました。2025年には、人手不足が深刻な地域でのロボット導入を支援する「RINGプロジェクト」を開始し、FA技術の社会実装に向けた環境整備を進めています。
製造業の設備投資が自動化技術への需要を支える
日本の製造業者は、生産設備、デジタル化、生産能力増強への投資を継続的に拡大しています。日本銀行が2026年6月に公表した短観(企業短期経済観測調査)によると、2026年度の設備投資計画は、大企業で7.7%増、中堅企業で6.7%増となっています。このような継続的な設備投資が、ロボット、PLC、産業用センサー、HMI(ヒューマンマシンインターフェース)、およびデジタル接続された生産システムへの投資を後押ししています。
最新動向
日本のファクトリーオートメーション市場の主要企業は、近年以下のような事業展開を進めています。
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2026年7月 – FANUCとFujitsuの提携協議開始
FANUCとFujitsuは、産業分野全体への「フィジカルAI」導入を目指し、事業提携に向けた協議を開始しました。両社は、FANUCのロボットおよびロボット制御技術と、FujitsuのAIインフラや製造現場のデータを組み合わせ、生産計画、製造、品質管理、保守にわたる自律的な運用を支援する計画です。FANUCは、フィジカルAIの活用により、新たなタスクの自動化、生産性の向上、品質の安定化、そしてさらなる製造用途への自動化の拡大が可能になると述べています。これは、産業用ロボットをAI、現場データ、自律運用システムと結びつけるものであり、日本のFA市場に直接的な影響を与える動きです。 -
2026年5月 – FANUCとGoogleの戦略的提携
FANUCは、GoogleのAI技術を同社の産業用ロボットに統合し、フィジカルAI搭載ロボットシステムを強化するため、Googleとの戦略的提携を発表しました。このシステムにより、ロボットは自然言語による指示の理解、物体の認識、判断、そして割り当てられた製造タスクの自律的な実行が可能になります。FANUCは、フィジカルAIシステムの提供開始後、すでに関連用途向けに1,000台以上のロボットを出荷したと報告しました。これは、従来のプログラムによる自動化から、AI主導のより柔軟な生産へと産業用ロボットの役割を拡大させるものであり、日本のFA市場を直接的に後押しするものです。
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市場セグメンテーション
日本のファクトリーオートメーション(FA)市場は、産業用ロボット別、プログラマブルロジックコントローラー(PLC)別、産業用センサー別、ヒューマンマシンインターフェース(HMI)別に分割されています。
プログラマブルロジックコントローラー(PLC)別
PLCは、モジュラー型PLC、コンパクト型PLC、ラックマウント型PLCに分割されます。SDKI Analyticsによると、その中でもモジュラー型PLCは、2035年までに市場収益の46%以上を占めると予測されています。柔軟性の高いアーキテクチャを備えているため、制御システム全体を入れ替えることなく生産ラインの拡張や再構成を行う必要のある製造業者に適しています。この特性は、日本の工場において、既存の設備と最新のロボット、センサー、産業用ネットワーク、デジタル管理プラットフォームを組み合わせる動きが加速している中で、特に重要性を増しています。スマートマニュファクチャリングへの移行が進む中、段階的な自動化のアップグレードに対応可能な、拡張性のあるPLCアーキテクチャへの需要は今後も維持される見込みです。
産業用センサー別
産業用センサーのセグメントは、近接センサー、ビジョンセンサー、温度・圧力センサーに分割されます。SDKI Analyticsによると、これらの中で温度・圧力センサーは、予測期間を通じて当該セグメント収益の約45%を占めると予測されています。これらのセンサーは、プロセス制御、機器の保護、品質保証、予知保全に必要なリアルタイムの測定データを提供するものであり、自動化された生産プロセスにおいて不可欠な役割を果たしています。
産業用ロボット別
産業用ロボットのセグメントは、多関節ロボット、SCARAロボット、直交座標ロボット、協働ロボットに分割されます。SDKI Analyticsによると、これらの中で多関節ロボットは、2035年までに市場収益の約42%を占めると予測されています。多軸動作と柔軟性を備えているため、溶接、組み立て、マテリアルハンドリング、塗装、その他反復作業や高精度が求められる製造工程に適しています。日本に確立されたロボット関連のエコシステムは、継続的な導入を支える重要な基盤となっています。IFR(国際ロボット連盟)の報告によると、2024年に日本で導入された産業用ロボットは約44,500台、稼働中のロボット総数は約450,500台に達し、日本は世界第2位の産業用ロボット市場としての地位を維持しています。

日本のファクトリーオートメーション市場の主要企業
調査レポートに記載されている主要企業は以下の通りです。
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Mitsubishi Electric
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Fanuc Corporation
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Yaskawa Electric
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Omron Corporation
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Keyence Corporation
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Panasonic Corporation
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Hitachi Industrial Equipment Systems
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SMC Corporation
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Fuji Electric
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Yokogawa Electric Corporation
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